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主要制備稀土拋光粉的方法
日期：2021年07月28日 來(lái)源：
在稀土拋光粉生產(chǎn)制備流程中，沉淀法是以稀土溶鹽為原料鍛燒沉淀，主要方法有碳酸鹽法、堿鹽法、草酸鹽法、氫氧化物、硫酸復(fù)鹽等。
(1)以碳酸稀土混合物(Ce02含量約45%)為原料，制備高鈰拋光粉的工藝：碳酸稀土混合物經(jīng)鍛燒生成氧化稀土，用酸處理CeO(oH)2沉淀和三價(jià)稀土溶液，洗滌CeO(OH)2沉淀、干燥、鍛燒可得到Ce02含量98—99%的高鈰拋光粉，用酸處理得到Ce02含量5~5um的高鈰拋光粉，平均粒徑1.5~2um，相對(duì)其他稀土拋光粉有很好的拋光能力。
(2)氯化稀土用水溶解成氯化稀土溶液，用堿和氧化劑處理得氫氧化鈰，再用酸處理得鈰濃縮液，加入沉淀劑得沉淀物，經(jīng)于干燥、鍛燒、粉碎、分級(jí)、混合得到含CeO2、80%一90%的氯化鈰。
(3)稀土輕氯化物、氟硅酸、碳酸氫銨為沉淀劑，經(jīng)稀土氟碳酸鹽沉淀、水洗、過(guò)濾、鍛燒、篩球磨等工序。所得產(chǎn)品顆粒細(xì)、均勻、化學(xué)活性強(qiáng)、拋光效率高、用途廣。
(4)采用氯化稀土或分離的鈰富集物作原料，得到了質(zhì)量高的稀土拋光粉，但其生產(chǎn)工藝多，成本高。通常采用硫酸銨、草酸、碳酸鈉或碳酸氫銨及氨水作為沉淀劑，經(jīng)鍛燒、分級(jí)、過(guò)濾、干燥等工序制成的拋光粉，CeO2含量在45%一55%左右，更佳鍛燒溫度為850—950℃，鍛燒時(shí)間為2.5—3h。而由不同沉淀劑配制的拋光粉具有不同的性質(zhì)，其中以硫酸銨為沉淀劑，經(jīng)堿化、氟硅酸氟化后得到的拋光粉的拋蝕量更大，而以碳酸氫銨及氨水為沉淀劑，加水煮沸、氟硅酸氟化后得到的稀土拋光粉的拋蝕效果更差。
![稀土拋光粉]( "稀土拋光粉")
(1)以碳酸稀土混合物(Ce02含量約45%)為原料，制備高鈰拋光粉的工藝：碳酸稀土混合物經(jīng)鍛燒生成氧化稀土，用酸處理CeO(oH)2沉淀和三價(jià)稀土溶液，洗滌CeO(OH)2沉淀、干燥、鍛燒可得到Ce02含量98—99%的高鈰拋光粉，用酸處理得到Ce02含量5~5um的高鈰拋光粉，平均粒徑1.5~2um，相對(duì)其他稀土拋光粉有很好的拋光能力。
(2)氯化稀土用水溶解成氯化稀土溶液，用堿和氧化劑處理得氫氧化鈰，再用酸處理得鈰濃縮液，加入沉淀劑得沉淀物，經(jīng)于干燥、鍛燒、粉碎、分級(jí)、混合得到含CeO2、80%一90%的氯化鈰。
(3)稀土輕氯化物、氟硅酸、碳酸氫銨為沉淀劑，經(jīng)稀土氟碳酸鹽沉淀、水洗、過(guò)濾、鍛燒、篩球磨等工序。所得產(chǎn)品顆粒細(xì)、均勻、化學(xué)活性強(qiáng)、拋光效率高、用途廣。
(4)采用氯化稀土或分離的鈰富集物作原料，得到了質(zhì)量高的稀土拋光粉，但其生產(chǎn)工藝多，成本高。通常采用硫酸銨、草酸、碳酸鈉或碳酸氫銨及氨水作為沉淀劑，經(jīng)鍛燒、分級(jí)、過(guò)濾、干燥等工序制成的拋光粉，CeO2含量在45%一55%左右，更佳鍛燒溫度為850—950℃，鍛燒時(shí)間為2.5—3h。而由不同沉淀劑配制的拋光粉具有不同的性質(zhì)，其中以硫酸銨為沉淀劑，經(jīng)堿化、氟硅酸氟化后得到的拋光粉的拋蝕量更大，而以碳酸氫銨及氨水為沉淀劑，加水煮沸、氟硅酸氟化后得到的稀土拋光粉的拋蝕效果更差。
